د پروژې عمومي کتنه
1. د تولید پروګرام
600 سیټونه / ورځ (117/118 پیډسټریل)
2. د پروسس لین لپاره اړتیاوې:
1) د اتوماتیک تولید کرښې لپاره مناسب د NC ماشین مرکز؛
2) هیدرولیک فراک کلیمپ؛
3) د اتوماتیک بار کولو او خالي کولو وسیله او د رسولو وسیله؛
4) د ټولیز پروسس ټیکنالوژي او د پروسس دورې وخت؛
د تولید لینونو ترتیب
د تولید لینونو ترتیب
د روبوټ کړنو پیژندنه:
1. په لاسي ډول ماشین شوي او ځای پر ځای شوي باسکیټونه د بارولو میز کې ځای په ځای کړئ (د پورته کولو جدول نمبر 1 او نمبر 2) او د تایید لپاره تڼۍ فشار کړئ؛
2. روبوټ د 1 د بار کولو میز تری ته حرکت کوي، د لید سیسټم خلاصوي، په ترتیب سره د A او B برخې په ترتیب سره د زاویې لید سټیشن ته لیږدوي ترڅو د بارولو لارښوونې ته انتظار وکړي؛
3. د بارولو لارښوونه د زاویه پیژندنې سټیشن لخوا لیږل کیږي.روبوټ نمبر 1 ټوټه د ټرنټیبل موقعیت کې ځای په ځای کوي.د ټرنټیبل وګرځوئ او د زاویه پیژندنې سیسټم پیل کړئ، زاویه موقعیت وټاکئ، د ټرن میز بند کړئ او د نمبر 1 ټوټه زاویه پیژندنه پای ته ورسوئ؛
4. د زاویه پیژندنې سیسټم د خالي کولو کمانډ لیږي، او روبوټ د نمبر 1 ټوټه اخلي او د 2 نمبر ټوټه د پیژندنې لپاره اچوي.د ټرنټیبل څرخیږي او د زاویه پیژندنې سیسټم د زاویه موقعیت ټاکلو لپاره پیل کیږي.د ټرنټیبل ودریږي او د نمبر 2 ټوټه زاویه پیژندنه بشپړه شوې ، او د خالي کولو کمانډ لیږل کیږي؛
5. روبوټ د نمبر 1 عمودی لیت د خالي کولو قومانده ترلاسه کوي، د موادو د خالي کولو او بار کولو لپاره د نمبر 1 عمودی لیت د بارولو او خالي کولو موقعیت ته حرکت کوي.وروسته له دې چې عمل بشپړ شي، د عمودی لیت د واحد ټوټه ماشین کولو دوره پیل کیږي؛
6. روبوټ بشپړ شوي محصولات د نمبر 1 عمودی لیټ په واسطه اخلي او د ورک پیس رول اوور میز کې په 1 ځای کې ځای په ځای کوي.
7. روبوټ د نمبر 2 عمودی لیت د خالی کولو کمانډ ترلاسه کوي، د موادو د خالي کولو او بار کولو لپاره د 2 عمودی لیت د بار کولو او خالي کولو موقعیت ته حرکت کوي، او بیا عمل بشپړ شوی، او د عمودی واحد د پروسس کولو دوره. لیټ پیل کیږي
8. روبوټ بشپړ شوي محصولات د 2 نمبر عمودی لیټ په واسطه اخلي او د ورک پیس رول اوور میز کې په 2 نمبر کې ځای په ځای کوي.
9. روبوټ د عمودی ماشین کولو څخه د خالي کولو قوماندې ته انتظار کوي؛
10. عمودی ماشین د خالي کولو کمانډ لیږي، او روبوټ د عمودی ماشین کولو د بار کولو او خالي کولو موقعیت ته حرکت کوي، د 1 او نمبر 2 سټیشنونو کاري پیسونه په ترتیب سره د خالي کولو ټری ته لیږدوي، او د ورک پیسونو ځای په ځای کوي. ټری په ترتیب سره؛روبوټ د رول اوور میز ته حرکت کوي ترڅو د نمبر 1 او نمبر 2 ټوټې په ترتیب سره د عمودی ماشین بارولو او خالي کولو پوستونو ته واستوي او د نمبر 1 او نمبر 2 ورک پیسونه د نمبر 1 او نمبر موقعیت ساحه کې ځای په ځای کړي. د هیدرولیک کلیمپ نمبر 2 سټیشنونه په ترتیب سره د عمودی ماشین بار کولو بشپړولو لپاره.روبوټ د عمودی ماشین کولو د خوندیتوب فاصلې څخه بهر حرکت کوي او د پروسس یو واحد پړاو پیل کوي؛
11. روبوټ د 1 بار بار کولو ټری ته ځي او د ثانوي دورې پروګرام پیل کولو لپاره چمتو کوي؛
تفصیل:
1. روبوټ د بارولو په ټری کې 16 ټوټې (یو پرت) اخلي.روبوټ به د سکشن کپ ټنګ ځای په ځای کړي او د پارشن پلیټ به په لنډمهاله ذخیره کڅوړه کې ځای په ځای کړي؛
2. روبوټ 16 ټوټې (یو پرت) په خالي کولو ټری کې بسته کوي.روبوټ باید یو ځل د سکشن کپ ټنګ ځای په ځای کړي، او د موقتي ذخیرې ټوکرۍ څخه د برخې برخې برخې برخې ته د ویشلو پلیټ کېږدي؛
3. د تفتیش فریکونسۍ سره سم، ډاډ ترلاسه کړئ چې روبوټ یوه برخه د لاسي نمونې په میز کې ځای پر ځای کوي؛
| 1 | د ماشین کولو دوره مهالویش | ||||||||||||||
| 2 | پیرودونکي | د workpiece مواد | QT450-10-GB/T1348 | د ماشین وسیلې ماډل | آرشیف شمیره. | ||||||||||
| 3 | د محصول نوم | 117 بیرنگ څوکۍ | د نقاشۍ شمیره | DZ90129320117 | د چمتو کولو نیټه | ۲۰۲۰.۰۱.۰۴ | له خوا چمتو شوی | ||||||||
| 4 | د پروسې ګام | د چاقو شمیره. | د ماشین مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | گردش سرعت | په هر انقلاب کې تغذیه کول | د ماشین وسیلې لخوا تغذیه کول | د قلمو شمیر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | د څلور محور د څرخیدو وخت | د وسیلې د بدلون وخت |
| 5 | نه. | نه. | تخریبونه | وسیلې | د mm | n | Rpm | mm/Rev | mm/min | وختونه | mm | سیک | سیک | سیک | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Milling mounting سوراخ سطحه | د 40 مخ ملنګ کټر قطر | 40.00 | ۱۸۰ | ۱۴۳۳ | ۱.۰۰ | ۱۴۳۳ | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | د DIA 17 نصب کولو سوري ډرل کړئ | DIA 17 ګډ ډرل | 17.00 | 100 | ۱۸۷۳ ز | 0.25 | ۴۶۸ | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | د DIA 17 سوري شاته چیمفرینګ | ریورس چیمفرینګ کټر | 16.00 | ۱۵۰ | 2986 | 0.30 | ۸۹۶ | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | تفصیل: | د پرې کولو وخت: | 62 | دوهم | د فکسچر سره د کلیمپ کولو وخت او د موادو بارولو او خالي کولو لپاره: | 30.00 | دوهم | ||||||||
| 11 | معاون وخت: | 44 | دوهم | د ماشین کولو ټول کاري ساعتونه: | 136.27 | دوهم | |||||||||
| 1 | د ماشین کولو دوره مهالویش | |||||||||||||||||
| 2 | پیرودونکي | د workpiece مواد | QT450-10-GB/T1348 | د ماشین وسیلې ماډل | آرشیف شمیره. | |||||||||||||
| 3 | د محصول نوم | 118 بیرنگ څوکۍ | د نقاشۍ شمیره | DZ90129320118 | د چمتو کولو نیټه | ۲۰۲۰.۰۱.۰۴ | له خوا چمتو شوی | |||||||||||
| 4 | د پروسې ګام | د چاقو شمیره. | د ماشین مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | گردش سرعت | په هر انقلاب کې تغذیه کول | د ماشین وسیلې لخوا تغذیه کول | د قلمو شمیر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | د څلور محور د څرخیدو وخت | د وسیلې د بدلون وخت | |||
| 5 | نه. | نه. | تخریبونه | وسیلې | د mm | n | Rpm | mm/Rev | mm/min | وختونه | mm | سیک | سیک | سیک | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Milling mounting سوراخ سطحه | د 40 مخ ملنګ کټر قطر | 40.00 | ۱۸۰ | ۱۴۳۳ | ۱.۰۰ | ۱۴۳۳ | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | د DIA 17 نصب کولو سوري ډرل کړئ | DIA 17 ګډ ډرل | 17.00 | 100 | ۱۸۷۳ ز | 0.25 | ۴۶۸ | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | د DIA 17 سوري شاته چیمفرینګ | ریورس چیمفرینګ کټر | 16.00 | ۱۵۰ | 2986 | 0.30 | ۸۹۶ | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | تفصیل: | د پرې کولو وخت: | 62 | دوهم | د فکسچر سره د کلیمپ کولو وخت او د موادو بارولو او خالي کولو لپاره: | 30.00 | دوهم | |||||||||||
| 11 | معاون وخت: | 44 | دوهم | د ماشین کولو ټول کاري ساعتونه: | 136.27 | دوهم | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
د تولید د کرښې د پوښښ ساحه
د تولید کرښې د اصلي فعال برخو پیژندنه
د بارولو او خالي کولو سیسټم معرفي کول
په دې سکیم کې د اتوماتیک تولید لاین لپاره د ذخیره کولو تجهیزات دا دي: سټک شوي ټری (د ټوټو مقدار چې په هر ټری کې بسته کیږي باید د پیرودونکي سره خبرې وشي) او په ټری کې د ورک پیس موقعیت باید د 3D ډراینګ چمتو کولو وروسته وټاکل شي. workpiece خالي یا اصلي څیز.
1. کارګران تقریبا پروسس شوي برخې د موادو په ټری کې بسته کوي (لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي) او ټاکل شوي ځای ته یې فورک لیفټ کوي؛
2. د فورک لیفټ ټری بدلولو وروسته، په لاسي ډول تڼۍ فشار کړئ ترڅو تایید شي؛
3. روبوټ د بارولو کار د ترسره کولو لپاره د کار پیس په لاس کې نیسي؛
د روبوټ سفر محور پیژندنه
جوړښت د یو ګډ روبوټ، د سرو موټور ډرایو او د پنیون او ریک ډرایو څخه جوړ شوی دی، ترڅو روبوټ کولی شي شاته او شاته حرکت وکړي.دا د یو روبوټ فعالیت درک کوي چې د ډیری ماشین وسیلو خدمت کوي او په څو سټیشنونو کې د ورک پیس گرفت کوي او کولی شي د ګډ روبوټونو کاري پوښښ ډیر کړي؛
د سفر کولو ټریک د فولادو پایپونو سره ویلډ شوی بیس پلي کوي او د سرو موټور ، پینیون او ریک ډرایو لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو د ګډ روبوټ کاري پوښښ ډیر کړي او د روبوټ کارولو کچه په مؤثره توګه ښه کړي؛د سفر لار په ځمکه کې نصب شوې ده؛
Chenxuan روبوټ: SDCX-RB500
| بنسټیز معلومات | |
| ډول | SDCX-RB500 |
| د محورونو شمیر | 6 |
| اعظمي پوښښ | 2101mm |
| د تکرار وړتیا (ISO 9283) | ±0.05mm |
| وزن | ۵۵۳ کیلو ګرامه |
| د روبوټ محافظت طبقه بندي | د ساتنې درجه بندي، IP65 / IP67په لیکه کې لاس(IEC 60529) |
| د پورته کولو موقعیت | چت، د منلو وړ زاویې ≤ 0º |
| د سطحې پای، د رنګ کولو کار | د بنسټ چوکاټ: تور (RAL 9005) |
| محیطي حرارت | |
| عملیات | له 283 K څخه تر 328 K (0 °C څخه +55 °C) |
| ذخیره او ترانسپورت | له 233 K څخه تر 333 K (-40 °C څخه +60 °C) |
د روبوټ شاته او ښکته د حرکت ډومین پراخه لړۍ سره ، د دې وړ ماډل دی چې د چت پورته کولو سره ایښودل کیدی شي.ځکه چې د روبوټ اړخ پلنوالی حد ته کم شوی، دا ممکنه ده چې د نږدې روبوټ، کلیمپ، یا ورک پیس سره نږدې نصب شي.د لنډ واټن حرکت په جریان کې د سټینډ بای موقعیت څخه کاري موقعیت او ګړندي موقعیت ته د لوړ سرعت حرکت.
د هوښیار روبوټ بار کولو او خالي کولو ټانګ میکانیزم
د روبوټ ویشلو پلیټ ټانګ میکانیزم
تفصیل:
1. د دې برخې ځانګړتیاو په پام کې نیولو سره، موږ د موادو بارولو او خالي کولو لپاره د درې پنجو خارجي مالتړ طریقه کاروو، کوم چې کولی شي د ماشین په وسیله کې د برخو چټک بدلون احساس کړي؛
2. میکانیزم د موقعیت کشف سینسر او د فشار سینسر سره مجهز دی ترڅو معلومه کړي چې آیا د بندیدو حالت او د برخو فشار نورمال دی؛
3. میکانیزم د فشار په وسیله سمبال شوی، او د کار پیس به په لنډ وخت کې د بریښنا د ناکامۍ او د اصلي هوایی سرکټ د ګاز قطع کیدو په صورت کې له مینځه یوسي.
4. د لاس بدلولو وسیله غوره کیږي.د ټنګ میکانیزم بدلول کولی شي په چټکۍ سره د مختلف موادو کلیمپینګ بشپړ کړي.
د ټنګ بدلولو وسیله پیژندنه
د ټنګ بدلولو دقیق وسیله د روبوټ ټانګونو ، وسیلې پایونو او نورو عمل کونکو ګړندي بدلولو لپاره کارول کیږي.د تولید بې کاره وخت کم کړئ او د روبوټ انعطاف زیات کړئ ، په لاندې ډول ښودل شوي:
1. د هوا فشار خلاص او کلک کړئ؛
2. مختلف بریښنا، مایع او ګاز ماډلونه کارول کیدی شي؛
3. معیاري ترتیب کولی شي په چټکۍ سره د هوا سرچینې سره وصل شي؛
4. د بیمې ځانګړي ادارې کولی شي د تصادفي ګاز قطع کیدو خطر مخه ونیسي.
5. د پسرلي عکس العمل ځواک نشته؛6. د اتوماتیک ساحه کې د تطبیق وړ؛
د لید سیسټم - صنعتي کیمرې پیژندنه
1. کیمره د لوړ کیفیت CCD او CMDS چپس غوره کوي، کوم چې د لوړ ریزولوشن تناسب، لوړ حساسیت، لوړ سیګنال څخه تر فریکونسۍ تناسب، پراخه متحرک سلسله، د غوره انځور کولو کیفیت او د لومړي درجې رنګ بیا رغولو وړتیا لري؛
2. د ساحې سرې کیمره د ډیټا لیږد دوه طریقې لري: د GIGabit ایترنیټ (GigE) انٹرفیس او USB3.0 انٹرفیس؛
3. کیمره کمپیکٹ جوړښت لري، کوچنۍ بڼه، سپک وزن او نصب شوی.د لوړ لیږد سرعت، د مداخلې ضد قوي وړتیا، د لوړ کیفیت عکس باثباته محصول؛دا د کوډ لوستلو، د عیب موندلو، DCR او نمونې پیژندنې لپاره د تطبیق وړ دی؛د رنګ کیمره د قوي رنګ رغولو وړتیا لري، د سناریوګانو لپاره مناسب د لوړ رنګ پیژندنې اړتیا سره؛
د زاویه اتوماتیک پیژندنې سیسټم پیژندنه
د فعالیت پیژندنه
1. روبوټ د بار کولو کڅوړو څخه د کار پیسونه بندوي او د ټرن میز موقعیت ته یې لیږي؛
2. د سرو موټور د ډرایو لاندې د ګرځیدو وړ ګرځی؛
3. د بصری سیسټم (صنعتی کیمره) د زاویه موقعیت پیژندلو لپاره کار کوي، او د ټرن میز د اړتیا وړ زاویې موقعیت ټاکلو لپاره ودریږي؛
4. روبوټ ورک پیس راوباسي او بله ټوټه یې د زاویې پیژندنې لپاره اچوي؛
د ورک پیس رول اوور جدول پیژندنه
د تګ راتګ سټیشن:
1. روبوټ ورک پیس اخلي او د رول اوور میز (په عکس کې کیڼ سټیشن) کې ځای په ځای کوي.
2. روبوټ د پورتنۍ برخې څخه د ورک پیس لاس نیسي ترڅو د ورک پیس رول اوور احساس کړي؛
د روبوټ ټنګ ځای پرځای کولو میز
د فعالیت پیژندنه
1. وروسته له دې چې د برخو هر پرت بار شي، د پرت شوي ویش پلیټ باید د ویشلو پلیټونو لپاره په لنډمهاله ذخیره کڅوړه کې کیښودل شي.
2. روبوټ په چټکۍ سره د سکشن کپ ټانګونو سره د ټنګ بدلولو وسیلې په واسطه بدل کیدی شي او د پارشن پلیټونه لرې کوي.
3. وروسته له دې چې د تقسیم کولو پلیټونه په ښه توګه ځای په ځای شي، د سکشن کپ ټانګ لرې کړئ او د نیومیټیک ټانګ سره یې ځای په ځای کړئ ترڅو د موادو بارولو او خالي کولو ته دوام ورکړئ؛
د ویشلو پلیټونو لنډمهاله ذخیره کولو لپاره ټوکرۍ
د فعالیت پیژندنه
1. د ویشلو پلیټونو لپاره لنډمهاله ټوکر ډیزاین او پلان شوی دی ځکه چې د بار کولو لپاره د پارشن پلیټونه لومړی ایستل کیږي او د خالي کولو لپاره د پارشن پلیټونه وروسته کارول کیږي؛
2. د بارولو د ویش پلیټونه په لاسي ډول ځای پر ځای شوي او په کمزوري ثبات کې دي.وروسته له دې چې د تقسیم کولو پلیټ د لنډمهاله ذخیره کولو ټوکرۍ کې واچول شي، روبوټ کولی شي بهر واخلي او په پاکه توګه یې ځای په ځای کړي؛
د لاسي نمونې ورکولو میز
تفصیل:
1. د تولید مختلف مرحلو لپاره مختلف لارښود تصادفي نمونې فریکوینسي تنظیم کړئ ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د آنلاین اندازه کولو اغیزمنتوب نظارت وکړي؛
2. د کارونې لپاره لارښوونې: سمبالونکی به په لاسي ډول د ټاکل شوي فریکونسۍ سره سم د نمونې په میز کې د کار پیس په ټاکل شوي ځای کې واچوي، او د سور څراغ سره سمدستي.انسپکټر به تڼۍ فشار کړي ترڅو کاري پیس د محافظت څخه بهر خوندیتوب ساحې ته ولیږدوي ، د اندازه کولو لپاره ورک پیس وباسي او د اندازه کولو وروسته یې په جلا توګه ذخیره کړي؛
محافظتي اجزا
دا د سپک وزن المونیم پروفایل (40 × 40) + میش (50 × 50) څخه جوړ شوی ، او د ټچ سکرین او د بیړني سټاپ تڼۍ په محافظتي برخو کې مدغم کیدی شي ، د خوندیتوب او جمالیات مدغم کول.
د OP20 هیدرولیک فکسچر معرفي کول
د پروسس کولو لارښوونې:
1. د φ165 داخلي بور د بیس سوري په توګه واخلئ، D Datum د بیس الوتکې په توګه واخلئ، او د دوه نصب شوي سوري د باس بهرنۍ آرک د زاویې حد په توګه واخلئ؛
2. د ماونټینګ هول باس د پورتنۍ الوتکې د چیمفرینګ پروسس بشپړولو لپاره د ماونټینګ هول باس ، 8-φ17 سوري سوري او د سوري دواړه سرونه د فشار کولو پلیټ لوز کولو او فشارولو عمل کنټرول کړئ؛
3. فکسچر د موقعیت ټاکل، اتوماتیک کلیمپینګ، د هوا د تنګتیا کشف، اتوماتیک لوز کول، اتوماتیک ایجیکشن، د اتوماتیک چپ فلش کولو او د ډیټام الوتکې د موقعیت اتوماتیک پاکولو دندې لري.
د تولید لین لپاره د تجهیزاتو اړتیاوې
1. د تولید لاین تجهیزات کلیمپ د اتوماتیک کلیمپینګ او لوز کولو دندې لري ، او د اتوماتیک کلیمپینګ او لوز کولو دندې د مینیپلیټر سیسټم سیګنالونو کنټرول لاندې درک کوي ترڅو د بار کولو او خالي کولو عمل سره همکاري وکړي؛
2. د اسکای لائټ موقعیت یا د اتوماتیک دروازې ماډل باید د تولید لاین تجهیزاتو فلزي پلیټ لپاره خوندي شي ، ترڅو زموږ د شرکت بریښنایی کنټرول سیګنال او مینیپلیټر مخابراتو سره همغږي شي؛
3. د تولید لاین تجهیزات د درنو بار نښلونکي (یا د الوتنې پلګ) د ارتباط حالت له لارې د مینیپولټر سره اړیکه لري؛
4. د تولید لاین تجهیزات د لاسوهنې ژامې عمل د خوندي حد څخه لوی داخلي (مداخله) ځای لري؛
5. د تولید لاین تجهیزات باید ډاډ ترلاسه کړي چې د کلپ په موقعیت کې د اوسپنې چپس شتون نلري.که اړتیا وي، د پاکولو لپاره باید د هوا تودوخه زیاته شي (چک باید د پاکولو په وخت کې وګرځي)؛
6. د تولید کرښه تجهیزات ښه چپ ماتول لري.که اړتیا وي، زموږ د شرکت معاون لوړ فشار چپ ماتولو وسیله باید اضافه شي؛
7. کله چې د تولید لاین تجهیزات د ماشین وسیلې سپینډل دقیق ودریدو ته اړتیا لري ، دا فنکشن اضافه کړئ او ورته بریښنایی سیګنالونه چمتو کړئ؛
د عمودی لیت معرفي کول VTC-W9035
VTC-W9035 NC عمودی لیټ د ماشین کولو لپاره مناسب دی د څرخیدونکي برخو لکه ګیر خالی ، فلانګیز او ځانګړي شکل لرونکي خولۍ ، په ځانګړي توګه د دقیق ، کارګر خوندي کولو او د برخو لکه ډیسکونو ، هبونو ، بریک ډیسکونو ، پمپ باډيز ، والوز د دقیقو بدلولو لپاره مناسب. جسدونه او مرمۍ.د ماشین وسیله د ښه ټولیز سختۍ ګټې لري، لوړ دقیقیت، په هر واحد وخت کې د فلزي لوی لرې کولو کچه، ښه دقت ساتل، لوړ اعتبار، اسانه ساتنه، او داسې نور او د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ.د کرښې تولید، لوړ موثریت او ټیټ لګښت.
| د ماډل ډول | VTC-W9035 |
| د بستر بدن اعظمي بدلیدونکي قطر | Φ900 mm |
| په سلیډینګ پلیټ کې اعظمي بدلیدونکي قطر | Φ590 mm |
| د ورک پیس اعظمي بدلیدونکي قطر | Φ850 ملي متره |
| د ورک پیس اعظمي اندازې اوږدوالی | 700 ملي متره |
| د سپینډل سرعت حد | 20-900 r/min |
| سیسټم | FANUC 0i - TF |
| د X/Z محور اعظمي ضربه | 600/800 mm |
| د X/Z محور د چټک حرکت سرعت | 20/20 m/min |
| د ماشین وسیلې اوږدوالی، عرض او لوړوالی | 3550*2200*3950mm |
| پروژې | واحد | پیرامیټر | |
| د پروسس لړۍ | د ایکس محور سفر | mm | ۱۱۰۰ |
| د ایکس محور سفر | mm | 610 | |
| د ایکس محور سفر | mm | 610 | |
| د سپینډل پوزې څخه د کار بینچ ته فاصله | mm | 150-760 | |
| کاري بینچ | د کاري بنچ اندازه | mm | 1200×600 |
| د ورک بینچ اعظمي بار | kg | ۱۰۰۰ | |
| T-groove (سایز × مقدار × فاصله) | mm | ۱۸×۵×۱۰۰ | |
| تغذیه کول | د X/Y/Z محور د چټک تغذیه سرعت | m/min | 36/36/24 |
| سپینول | د موټر چلولو حالت | د کمربند ډول | |
| تڼۍ ټیپر | BT40 | ||
| اعظمي عملیاتي سرعت | r/min | 8000 | |
| ځواک (درجه شوی / اعظمي) | KW | 11/18.5 | |
| تورک (درجه شوی/ اعظمي) | N·m | 52.5/118 | |
| دقت | د X/Y/Z محور موقعیت دقت (نیم تړل شوی لوپ) | mm | 0.008 (ټول اوږدوالی) |
| د X/Y/Z محور د تکرار دقت (نیم تړل شوی لوپ) | mm | 0.005 (ټول اوږدوالی) | |
| وسیله مجله | ډول | ډیسک | |
| د وسیلې مجلې ظرفیت | 24 | ||
| د وسیلې اعظمي اندازه(د بشپړې وسیلې قطر/نږدې د وسیلې خالي قطر/اوږدوالی) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| د وسیله اعظمي وزن | kg | 8 | |
| متفرقه | د هوا رسولو فشار | MPa | 0.65 |
| د بریښنا ظرفیت | KVA | 25 | |
| د ماشین وسیلې ټول اړخونه (اوږدوالی × عرض × لوړوالی) | mm | 2900×2800×3200 | |
| د ماشین وسیلې وزن | kg | 7000 | |
