د تولید کرښې د پروسې تحلیل
Die retrorei im technischen prozess
1. د کثافاتو وړ کلیمپینګ پروسه د بدلیدو پرمهال منل کیږي.د ماشین کولو ټولې برخې بدلول ، پشمول د ورک پیس لاندې سطح.
2. د برمه کولو په جریان کې، هیدرولیک کلیمپونه باید د Φ282 داخلي قطر او د پورتنۍ پای مخ سره د موندلو لپاره وکارول شي، د 10-Φ23.5 سوري سوري او په دواړو خواوو کې چیمفرینګ، او د نیوماتیک نښه کولو ساحه مل کړئ؛
د تجهیزاتو لیست
| د OP10 ماشین کولو سایکل ټایمر | |||||||||||||||
| د لارې توضیحات | 
| ||||||||||||||
| پیرودونکي | د workpiece مواد | 45 | د ماشین وسیلې ماډل | آرشیف شمیره. | |||||||||||
| د محصول نوم | د وسیلې شافټ ویلډ شوي برخې پرې کول | د نقاشۍ شمیره | د چمتو کولو نیټه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | له خوا چمتو شوی | ||||||||||
| د پروسې ګام | د چاقو شمیره. | د ماشین مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | گردش سرعت | په هر انقلاب کې تغذیه کول | د ماشین وسیلې لخوا تغذیه کول | د قلمو شمیر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | کلک او نرم کړئ | د وسیلې د بدلون وخت | |
| نه. | نه. | تخریبونه | وسیلې | د mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev | mm/min | وختونه | اوږدوالی mm | سیک | سیک | سیک | ||
| 1 | T01 | د مخ پورتنۍ پای په نږدې توګه لیټ کړئ | 455.00 | ۴۵۰ | ۳۱۵ | 0.35 | ۱۱۰ | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | لیټ تقریبا DIA 419.5 داخلي بور، DIA 382 ګام مخ او DIA 282 داخلي بور | 419.00 | ۴۵۰ | ۳۴۲ | 0.35 | ۱۲۰ | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | د مخ پای په دقیق ډول لیټ کړئ | 455.00 | ۴۵۰ | ۳۱۵ | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | لیټ دقیقا د DIA 419.5 داخلي بور، DIA 382 ګام مخ او DIA 282 داخلي بور | 369.00 | ۴۵۰ | ۳۸۸ | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | په شا او خوا د ښکته پای مخ په عمدي توګه لیټ کړئ | 390.00 | 420 | ۳۴۳ | 0.35 | ۱۲۰ | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | په التهاب او دقیق ډول د ټیټ پای مخ لیټ کړئ | 390.00 | ۴۵۰ | ۳۶۷ | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| تفصیل: | د پرې کولو وخت: | ۴۳۷ | دوهم | د فکسچر سره د کلیمپ کولو وخت او د موادو بارولو او خالي کولو لپاره: | 15.00 | دوهم | |||||||||
| معاون وخت: | 21 | دوهم | د ماشین کولو ټول کاري ساعتونه: | 472.81 | دوهم | ||||||||||
| د OP20 ماشین کولو سایکل ټایمر | |||||||||||||||
| د لارې توضیحات |  | ||||||||||||||
| پیرودونکي | د workpiece مواد | HT250 | د ماشین وسیلې ماډل | آرشیف شمیره. | |||||||||||
| د محصول نوم | د بریک ډرم | د نقاشۍ شمیره | د چمتو کولو نیټه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | له خوا چمتو شوی | ||||||||||
| د پروسې ګام | د چاقو شمیره. | د ماشین مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | گردش سرعت | په هر انقلاب کې تغذیه کول | د ماشین وسیلې لخوا تغذیه کول | د قلمو شمیر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | کلک او نرم کړئ | د وسیلې د بدلون وخت | |
| نه. | نه. | تخریبونه | وسیلې | د mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev | mm/min | وختونه | اوږدوالی mm | سیک | سیک | سیک | ||
| 1 | T01 | ډرل 10-DIA 23.5 د نصب کولو سوري | د لاندې سوري ډرل DIA 23.5 | 23.50 | ۱۵۰ | 2033 | 0.15 | ۳۰۵ | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | د DIA 30 مرکب reaming chamfering کټر | 30.00 | ۱۵۰ | ۱۵۹۲ ز | 0.20 | ۳۱۸ | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 شاته اورفیس چیمفرینګ | د DIA 22 ریورس چیمفرینګ کټر | 22.00 | ۱۵۰ | ۲۱۷۱ | 0.20 | ۴۳۴ | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | د ملنګ نښه کولو ساحه | DIA 30 مربع اوږه ملنګ | 30.00 | 80 | ۸۴۹ | 0.15 | ۱۲۷ | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| تفصیل: | د پرې کولو وخت: | 82 | دوهم | د فکسچر سره د کلیمپ کولو وخت او د موادو بارولو او خالي کولو لپاره: | 30 | دوهم | |||||||||
| معاون وخت: | ۱۰۴ | دوهم | د ماشین کولو ټول کاري ساعتونه: | 233.00 | دوهم | ||||||||||
د تولید کرښې پیژندنه
د تولید کرښې ترتیب
د تولید کرښې پیژندنه
د تولید لاین د 1 بار کولو واحد ، 1 لیټ ماشینینګ واحد او 1 خالي کولو واحد لري.روبوټ په هر واحد کې د سټیشنونو ترمنځ مواد لیږدوي.فورک لیفټونه د بار کولو او خالي کولو واحدونو مخې ته باسکیټونه ځای په ځای کوي؛د تولید کرښه د 22.5m × 9m ساحه پوښي
د تولید کرښې توضیحات
1. کاري ځایونه د فورک لیفټونو په واسطه د بارولو سټیشنونو ته لیږدول کیږي، په لاسي ډول د رولر بستر ته پورته کیږي، او د رولرونو له لارې د بارولو سټیشنونو ته لیږل کیږي.د لیټ پروسې کې د بیلانس ماشین بارول او پورته کول ، د رول اوور پروسه او د برمه کولو او مل کولو پروسه د روبوټونو لخوا بشپړیږي.بشپړ شوي محصولات د رولر بستر له لارې خالي سټیشنونو ته لیږل کیږي ، او په لاسي ډول پورته کولو او سټیک کولو وروسته د فورک لیفټونو لخوا لیږل کیږي؛
2. د لوژستیک لیږد لینونو کې د لوی پیمانه بریښنایی ښودنې سکرینونه باید په ریښتیني وخت کې د محصول ، عیب محصولاتو او خوندیتوب تولید ورځو معلومات تازه او ښکاره کړي.
3. د لیږد لین باید په هر واحد کې د خبرتیا رڼا چمتو شي، کوم چې کولی شي معلومات ښکاره کړي لکه نورمال وي، د موادو نشتوالی او خطرناک وي.
4. اتوماتیک کرښه د پروسس کولو واحد حالت او د څو واحدونو تارونو حالت غوره کوي، د انعطاف وړ ترتیب سره، د پیرودونکو مختلف ترتیب اړتیاو لپاره مناسب؛
5. د بارولو او خالي کولو لپاره ګډ روبوټ غوره کړئ، کوم چې لوړ ثبات، مناسب ساتنه او اوږد خدمت ژوند لري؛
6. د پرسونل لپاره کوچنۍ غوښتنه.د دې اتوماتیک کرښې د هر بدلون لپاره د ورځني پرسونل غوښتنې په لاندې ډول دي:
د فورک لیفټ مین 1~ 2 کسان (د پورته کولو، فورک لیفټ کولو او د کاري خالي ځایونو / بشپړ شوي محصولاتو لیږد مسؤل)
د ساتنې انجنیر 1 شخص (د معمول ساتنې مسؤل - د تیلو او اوبو کټرونه او نور)
7. اتوماتیک کرښه قوي توسعیت لري.لکه د مخلوط تار ماشینینګ، د ورک پیس ټریس وړتیا او نور دندې، د ټیټ پراخولو لګښت سره؛
د بارولو واحد
1. د بار کولو رولر بستر لاین کولی شي 12 × 16 = 192 ټوټې ذخیره کړي؛2. په لاسي ډول سټیک خلاص کړئ او د بار کولو رولر بستر ته یې پورته کړئ او د رولر لیږدونکي لخوا د بارولو سټیشن ته واستوئ؛3. د سټک له پرانستلو وروسته، خالي ټری باید د خالي ټریونو په خالي کرښه کې کیښودل شي او کیښودل شي، په 8 پرتونو کې ځای په ځای شي، او خالي ټری باید په لاسي ډول لیرې شي او د ذخیره کولو په ساحه کې کیښودل شي؛ 1.د بارولو رولر بستر لاین کولی شي 12 × 16 = 192 ټوټې ذخیره کړي؛
2. په لاسي ډول سټیک خلاص کړئ او د بار کولو رولر بستر ته یې پورته کړئ او د رولر لیږدونکي لخوا د بارولو سټیشن ته واستوئ؛
3. د سټیک له خلاصیدو وروسته، خالي ټری باید د خالي ټریونو په خالي کرښه کې کیښودل شي او کیښودل شي، په 8 پرتونو کې ځای په ځای شي، او د خالي ټری سټیکینګ باید په لاسي ډول لیرې شي او د ذخیره کولو په ساحه کې کیښودل شي؛
د کار خالي سټیکونو پیژندنه
1. د 16 ټوټو یوه کڅوړه او په ټولیزه توګه 4 پرتونه، د هر پرت تر مینځ د ویشلو پلیټونو سره؛
2. د کار خالي سټک کولی شي 160 ټوټې ذخیره کړي؛
3. تخته وړاندیز کیږي چې د پیرودونکي لخوا چمتو شي.اړتیا: (1) ښه کلکوالی او فلیټ (2) د روبوټ لخوا د بندولو وړتیا.
د پروسس واحد پیژندنه
1. د لیټینګ پروسه د دوه عمودی لیتونو څخه جوړه ده، نمبر 1 روبوټ او د روبوټ ځمکی ریک، کوم چې د بهرنۍ حلقې، داخلي سوري مرحله سطح او د برخې پای مخ ته ماشین کوي؛
2. د رول اوور سټیشن د 1 رولینګ اوور ماشین څخه جوړ دی، کوم چې په اتوماتيک ډول د برخو رول ترسره کوي.
3. د برمه کولو او کیندلو پروسه د 1 عمودی ماشین کولو مرکز او یو نمبر 2 روبوټ څخه جوړه ده، کوم چې د دې برخې د نصب کولو سوري او نښه کولو ماشین ترسره کوي.
4. د متحرک توازن او وزن لرې کولو پروسه د عمودی متحرک بیلانس څخه جوړه ده، کوم چې د متحرک توازن کشف او د برخو وزن لرې کول ترسره کوي؛
5. د لاسي ځای چیک سټیشن د بیلټ لیږدونکي څخه جوړ دی، کوم چې د ځای چیک شوي برخو لیږد ترسره کوي او د تفتیش پلیټ فارم په توګه کارول کیږي؛
6. د نیوماتیک نقاشۍ ماشین کاري سټیشن د ټولو محصولاتو د نقاشۍ او نښه کولو کار ترسره کوي؛
د خالي کولو واحد پیژندنه
1. د بار کولو رولر بستر لاین کولی شي 12 × 16 = 192 ټوټې ذخیره کړي؛
2. د بارولو په سټیشن کې ټری او پارشن پلیټونه د فورک لیفټونو په واسطه خالي ځای ته لیږدول کیږي؛
3. بشپړ شوي محصولات د رولر لیږدونکي په واسطه خالي سټیشن ته لیږدول کیږي، او په لاسي ډول پورته کیږي او د فورک لیفټونو سره لیږدول کیږي؛
د بشپړ شوي محصول سټیکینګ پیژندنه
1. د 16 ټوټو یوه کڅوړه او په ټولیزه توګه 4 پرتونه، د هر پرت تر مینځ د ویشلو پلیټونو سره؛
2.192 ټوټې د بشپړ شوي محصولاتو په سټک کې زیرمه کیدی شي؛
3. تخته وړاندیز کیږي چې د پیرودونکي لخوا چمتو شي.اړتیا: (1) ښه کلکوالی او فلیټ (2) د روبوټ لخوا د بندولو وړتیا.
د تولید کرښې اصلي فعال اجزاو پیژندنه
د ماشین کولو او متحرک توازن وزن لرې کولو واحد روبوټ پیژندنه
Chenxuan روبوټ: SDCX-RB08A3-1700
| بنسټیز معلومات | |
| ډول | SDCX-RB08A3-1700 |
| د محورونو شمیر | 6 |
| اعظمي پوښښ | 3100mm |
| د تکرار وړتیا (ISO 9283) | ±0.05mm |
| وزن | ۱۱۳۴ کیلو ګرامه |
| د روبوټ محافظت طبقه بندي | د ساتنې درجه بندي، IP65 / IP67په لیکه کې لاس(IEC 60529) |
| د پورته کولو موقعیت | چت، د منلو وړ زاویې ≤ 0º |
| د سطحې پای، د رنګ کولو کار | د بنسټ چوکاټ: تور (RAL 9005) |
| محیطي حرارت | |
| عملیات | له 283 K څخه تر 328 K (0 °C څخه +55 °C) |
| ذخیره او ترانسپورت | له 233 K څخه تر 333 K (-40 °C څخه +60 °C) |
د روبوټ سفر محور پیژندنه
جوړښت د یو ګډ روبوټ، د سرو موټور ډرایو او د پنیون او ریک ډرایو څخه جوړ شوی دی، ترڅو روبوټ کولی شي شاته او شاته حرکت وکړي.دا د یو روبوټ فعالیت درک کوي چې د ډیری ماشین وسیلو خدمت کوي او په څو سټیشنونو کې د ورک پیس گرفت کوي او کولی شي د ګډ روبوټونو کاري پوښښ ډیر کړي؛
د سفر کولو ټریک د فولادو پایپونو سره ویلډ شوی بیس پلي کوي او د سرو موټور ، پینیون او ریک ډرایو لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو د ګډ روبوټ کاري پوښښ ډیر کړي او د روبوټ کارولو کچه په مؤثره توګه ښه کړي؛
د سفر لار په ځمکه کې نصب شوې ده؛
د بارولو او خالي کولو روبوټونو ټنګز معرفي کول
تفصیل:
1. د دې برخې ځانګړتیاوو سره سم، موږ د درې پنجو خارجي څپې سطح غوره کوو.
2. میکانیزم د موقعیت کشف سینسر او د فشار سینسر سره مجهز دی ترڅو معلومه کړي چې آیا د بندیدو حالت او د برخو فشار نورمال دی؛
3. میکانیزم د فشار په وسیله سمبال شوی، او د کار پیس به په لنډ وخت کې د بریښنا د ناکامۍ او د اصلي هوایی سرکټ د ګاز قطع کیدو په صورت کې له مینځه یوسي.
د اتوماتیک رول اوور ماشین معرفي کول
تفصیل:
میکانیزم د یو ثابت چوکاټ، د ملاتړ بیس اسمبلۍ او د نیوماتیک ټنګ مجلس څخه جوړ شوی دی.دا د هوا کټ آف وروسته د لوز او غورځیدو ضد فعالیت لري ، او کولی شي د لین ورک پیسونو 180 ° رول اوور احساس کړي؛
د لاسي ځای چیک بینچ پیژندنه
تفصیل:
1. د تولید مختلف مرحلو لپاره مختلف لارښود تصادفي نمونې فریکوینسي تنظیم کړئ ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د آنلاین اندازه کولو اغیزمنتوب نظارت وکړي؛
2. د کارونې لپاره لارښوونې: سمبالونکی به په لاسي ډول د ټاکل شوي فریکونسۍ سره سم د ځای چیک بینچ کې د کار پیس په ټاکل شوي موقعیت کې واچوي، او د سور څراغ سره سمدستي.انسپکټر به تڼۍ فشار کړي ترڅو کاري پیس د محافظت څخه بهر خوندیتوب ساحې ته ولیږدوي ، د اندازه کولو لپاره ورک پیس وباسي او د اندازه کولو وروسته یې رولر بستر ته راستون کړي؛
محافظتي اجزا
دا د سپک وزن المونیم پروفایل (40 × 40) + میش (50 × 50) څخه جوړ شوی ، او د ټچ سکرین او د بیړني سټاپ تڼۍ په محافظتي برخو کې مدغم کیدی شي ، د خوندیتوب او جمالیات مدغم کول.
د رنګ ترمیم لپاره د تفتیش سټیشن پیژندنه
تفصیل:
میکانیزم د یو ثابت چوکاټ او د ټرن میز څخه جوړ شوی دی.کارمندان بشپړ شوي محصولات د ټرنټ میز ته پورته کوي، د ټرنټ میز څرخوي، وګوري چې آیا دلته ټپونه، سکریچونه او نورې پیښې شتون لري، او په وخت سره د ډنډ کولو نیمګړتیاوې او د رنګ سطحه ترمیموي؛