د تولید کرښې د پروسې تحلیل
Die retrorei im technischen prozess
۱. د بدلولو په وخت کې د ضایع کیدو وړ کلیمپینګ پروسه غوره کیږي. د ټولو ماشین کولو برخو بدلول، په شمول د ورک پیسونو د ښکته سطحې.
۲. د برمه کولو په جریان کې، هیدرولیک کلیمپونه باید د Φ282 داخلي قطر او پورتنۍ پای مخ سره د موندلو لپاره وکارول شي، په دواړو خواوو کې د 10-Φ23.5 نصب کولو سوري او چیمفرینګ ډرل شي، او د نیوماتیک نښه کولو ساحه مل شي؛
د تجهیزاتو لیست
| د OP10 ماشین کولو سایکل ټایمر | |||||||||||||||
| د لارې تفصیل | 
| ||||||||||||||
| پېرودونکی | د کار ټوټه مواد | 45 | د ماشین وسیلې ماډل | د آرشیف شمیره | |||||||||||
| د محصول نوم | د پرې کولو وسیلې شافټ ویلډ شوي برخې | د انځور نمبر | د چمتووالي نیټه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | له خوا چمتو شوی | ||||||||||
| د پروسې مرحله | د چاقو نمبر | د ماشین کولو مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | د څرخېدو سرعت | په هر انقلاب کې خواړه | د ماشین په واسطه خواړه ورکول | د قلمو شمېر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | کلک او خلاص کړئ | د وسیلې د بدلون وخت | |
| نه. | نه. | بې برخې کول | توکي | د D ملي متر | VcM/منټه | د ماسپښین وخت | ملي میتر/تعریف | ملي میتر/منټ | وختونه | اوږدوالی ملي متره | سیک | سیک | سیک | ||
| 1 | T01 د نوم نوم | د پورتنۍ برخې مخ په کلکه سره په نښه کړئ | ۴۵۵.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۱۵ | ۰.۳۵ | ۱۱۰ | 1 | ۲۰.۰ | ۱۰.۸۹ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | د DIA 419.5 داخلي بور، DIA 382 ګام مخ او DIA 282 داخلي بور تقریبا د لیتھ سره | ۴۱۹.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۴۲ | ۰.۳۵ | ۱۲۰ | 1 | ۳۰۰.۰ | ۱۵۰.۳۶ | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | د پای مخ په دقیق ډول سره ولګوئ | ۴۵۵.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۱۵ | ۰.۲۵ | 79 | 1 | ۲۰.۰ | ۱۵.۲۴ | 3 | ||||
| 4 | T04 د نوم نوم | د DIA 419.5 داخلي بور، د DIA 382 ګام مخ او د DIA 282 داخلي بور په دقیق ډول د لیت سره وخورئ | ۳۶۹.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۸۸ | ۰.۲۵ | 97 | 1 | ۳۰۰.۰ | ۱۸۵.۳۹ | |||||
| 5 | T05 د نوم نوم | د ښکته پای مخ په معکوس ډول او نږدې ډول لیت کړئ | ۳۹۰.۰۰ | ۴۲۰ | ۳۴۳ | ۰.۳۵ | ۱۲۰ | 1 | ۶۵.۰ | ۳۲.۴۹ | 3 | ||||
| 6 | T06 د نوم نوم | د ښکته پای مخ په معکوس او دقیق ډول لیت کړئ | ۳۹۰.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۶۷ | ۰.۲۵ | 92 | 1 | ۶۵.۰ | ۴۲.۴۵ | 3 | ||||
| تفصیل: | د پرې کولو وخت: | ۴۳۷ | دوهم | د فکسچر سره د کلمپ کولو او د موادو بارولو او خالي کولو وخت: | ۱۵.۰۰ | دوهم | |||||||||
| مرستندویه وخت: | 21 | دوهم | د ماشین کولو ټول ساعتونه: | ۴۷۲.۸۱ | دوهم | ||||||||||
| د OP20 ماشین کولو سایکل ټایمر | |||||||||||||||
| د لارې تفصیل |  | ||||||||||||||
| پېرودونکی | د کار ټوټه مواد | د HT250 معرفي کول | د ماشین وسیلې ماډل | د آرشیف شمیره | |||||||||||
| د محصول نوم | د بریک ډرم | د انځور نمبر | د چمتووالي نیټه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | له خوا چمتو شوی | ||||||||||
| د پروسې مرحله | د چاقو نمبر | د ماشین کولو مواد | د وسیلې نوم | د قطر پرې کول | د پرې کولو سرعت | د څرخېدو سرعت | په هر انقلاب کې خواړه | د ماشین په واسطه خواړه ورکول | د قلمو شمېر | هره پروسه | د ماشین کولو وخت | بې کاره وخت | کلک او خلاص کړئ | د وسیلې د بدلون وخت | |
| نه. | نه. | بې برخې کول | توکي | د D ملي متر | VcM/منټه | د ماسپښین وخت | ملي میتر/تعریف | ملي میتر/منټ | وختونه | اوږدوالی ملي متره | سیک | سیک | سیک | ||
| 1 | T01 د نوم نوم | د ۱۰-DIA ۲۳.۵ نصب کولو سوري ډرل کړئ | د سوري لاندې ډرل DIA 23.5 | ۲۳.۵۰ | ۱۵۰ | ۲۰۳۳ | ۰.۱۵ | ۳۰۵ | 10 | ۱۵.۰ | ۲۹.۵۲ | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 د نوم نوم | ۱۰-DIA ۲۳ اورفیس چیمفرینګ | د DIA 30 کمپاونډ ریمینګ چیمفرینګ کټر | ۳۰.۰۰ | ۱۵۰ | ۱۵۹۲ | ۰.۲۰ | ۳۱۸ | 10 | ۳.۰ | ۶.۶۵ | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 د نوم نوم | ۱۰-DIA ۲۳.۵ د شا د اورفیس چیمفرینګ | د DIA 22 ریورس چیمفرینګ کټر | ۲۲.۰۰ | ۱۵۰ | ۲۱۷۱ | ۰.۲۰ | ۴۳۴ | 10 | ۳.۰ | ۴.۱۴ | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 د نوم نوم | د ژرند نښه کولو ساحه | د DIA 30 مربع اوږو ملنګ | ۳۰.۰۰ | 80 | ۸۴۹ | ۰.۱۵ | ۱۲۷ | 1 | ۹۰.۰ | ۴۲.۳۹ | 4 | 5 | ||
| تفصیل: | د پرې کولو وخت: | 82 | دوهم | د فکسچر سره د کلمپ کولو او د موادو بارولو او خالي کولو وخت: | 30 | دوهم | |||||||||
| مرستندویه وخت: | ۱۰۴ | دوهم | د ماشین کولو ټول ساعتونه: | ۲۳۳.۰۰ | دوهم | ||||||||||
د تولید کرښې پیژندنه
د تولید کرښې ترتیب
د تولید کرښې پیژندنه
د تولید لاین د بارولو ۱ واحد، د لیت ۱ ماشین کولو واحد او د خالي کولو ۱ واحد لري. روباټونه د هر واحد دننه د سټیشنونو ترمنځ مواد لیږدوي. فورک لیفټونه د بارولو او خالي کولو واحدونو مخې ته ټوکرۍ ځای په ځای کوي؛ د تولید لاین ساحه پوښي: ۲۲.۵ متره × ۹ متره
د تولید کرښې توضیحات
۱. د کار خالي ځایونه د فورک لیفټونو په واسطه د بارولو سټیشنونو ته لیږدول کیږي، په لاسي ډول د رولر بستر ته پورته کیږي، او د رولرونو له لارې د بارولو سټیشنونو ته لیږل کیږي. د لیتھ پروسې کې د توازن ماشین بارول او پورته کول، د رول اوور پروسه او د برمه کولو او مل کولو پروسه د روبوټونو لخوا بشپړیږي. بشپړ شوي محصولات د رولر بستر له لارې د خالي کولو سټیشنونو ته لیږل کیږي، او د فورک لیفټونو لخوا په لاسي ډول د پورته کولو او سټیک کولو وروسته لیږل کیږي؛
۲. د لوژستیک لیږد لینونو کې باید لویې بریښنایی نندارې سکرینونه نصب شي ترڅو د تولید، نیمګړتیاو محصولاتو او خوندیتوب تولید ورځو معلومات په ریښتیني وخت کې تازه او ښکاره کړي؛
۳. د لیږد لین باید په هر واحد کې د خبرتیا څراغ ولري، کوم چې کولی شي معلومات ښکاره کړي لکه نورمال وي، د موادو کمښت وي او خطرناک وي؛
4. اتوماتیک لاین د پروسس کولو واحد حالت او د څو واحدونو تارونو حالت غوره کوي، د انعطاف وړ ترتیب سره، د پیرودونکو د مختلف ترتیب اړتیاو لپاره مناسب؛
5. د بارولو او خالي کولو لپاره ګډ روبوټ غوره کړئ، کوم چې لوړ ثبات، اسانه ساتنه او اوږد خدمت ژوند لري؛
۶. د پرسونل کمه غوښتنه. د دې اتوماتیک لاین د هر شفټ لپاره د پرسونل ورځنۍ غوښتنه په لاندې ډول ده:
فورک لیفټ مین ۱ ~ ۲ کسان (د کار خالي ځایونو / بشپړ شوي محصولاتو د پورته کولو، فورک لیفټ کولو او لیږدولو مسؤل)
د ساتنې انجنیر ۱ کس (د معمول ساتنې مسؤل - د تیلو او اوبو پرې کولو ماشینونه، او داسې نور)
۷. اتوماتیک لاین قوي پراخوالی لري. لکه د مخلوط تار ماشین کول، د ورک پیس تعقیب وړتیا او نور فعالیتونه، د ټیټ پراخوالي لګښت سره؛
د بارولو واحد
۱. د بارولو رولر بستر لاین کولی شي ۱۲×۱۶=۱۹۲ ټوټې ذخیره کړي؛ ۲. په لاسي ډول سټیک خلاص کړئ او د بارولو رولر بستر ته یې پورته کړئ او د رولر کنویر لخوا یې د بارولو سټیشن ته واستوئ؛ ۳. د سټیک خلاصولو وروسته، خالي ټری باید کلپ شي او د خالي ټریونو په خالي لیکه کې ځای په ځای شي، په ۸ طبقو کې ځای په ځای شي، او خالي ټری سټیک باید په لاسي ډول لرې شي او د ذخیره کولو په ساحه کې ځای په ځای شي؛ ۱. د بارولو رولر بستر لاین کولی شي ۱۲×۱۶=۱۹۲ ټوټې ذخیره کړي؛
۲. په لاسي ډول سټک خلاص کړئ او د بارولو رولر بستر ته یې پورته کړئ او د رولر کنویر په واسطه یې د بارولو سټیشن ته واستوئ؛
۳. د ډکولو له خلاصولو وروسته، خالي ټری باید کلک شي او د خالي ټریونو په خالي لیکه کې ځای په ځای شي، په 8 طبقو کې ځای په ځای شي، او خالي ټری باید په لاسي ډول لرې شي او د ذخیره کولو په ساحه کې ځای په ځای شي؛
د کار د خالي ځایونو پیژندنه
۱. د ۱۶ ټوټو او په ټولیزه توګه ۴ طبقو یوه ډډ، د هر طبقې ترمنځ د ویشلو پلیټونو سره؛
2. د کار خالي ډډ کولی شي 160 ټوټې ذخیره کړي؛
۳. سپارښتنه کیږي چې تخته د پیرودونکي لخوا چمتو شي. اړتیا: (۱) ښه سختي او فلیټوالی (۲) د روبوټ لخوا د بندیدو وړ وي.
د پروسس کولو واحد معرفي کول
۱. د لیټینګ پروسه له دوو عمودی لیټونو څخه جوړه ده، نمبر ۱ روبوټ او د روبوټ ځمکني ریک، کوم چې د بهرنۍ حلقې، داخلي سوري ګام سطحې او د برخې د پای مخ ماشین کول ترسره کوي؛
۲. د رول اوور سټیشن د یو رول اوور ماشین څخه جوړ دی، کوم چې د پرزو اتوماتیک رول اوور ترسره کوي؛
۳. د برمه کولو او ملنګ پروسه د ۱ عمودی ماشین کولو مرکز او یو نمبر ۲ روبوټ څخه جوړه ده، کوم چې د نصب کولو سوري او د دې برخې د نښه کولو ساحې ماشین کول ترسره کوي.
۴. د متحرک توازن او وزن لرې کولو پروسه د عمودی متحرک توازن کونکي څخه جوړه ده، کوم چې د برخو متحرک توازن کشف او وزن لرې کول ترسره کوي؛
۵. د لاسي ځای چیک سټیشن د بیلټ کنویر څخه جوړ دی، کوم چې د ځای چیک شوي برخو لیږد ترسره کوي او د تفتیش پلیټ فارم په توګه کارول کیږي؛
۶. د نیوماتیک نقاشۍ ماشین کاري سټیشن د ټولو محصولاتو د نقاشۍ او نښه کولو کار په غاړه اخلي؛
د خالي کولو واحد معرفي کول
۱. د بارولو رولر بستر لاین کولی شي ۱۲×۱۶=۱۹۲ ټوټې ذخیره کړي؛
2. د بارولو په سټیشن کې ټرې او د ویش پلیټونه د فورک لیفټونو لخوا د خالي کولو ساحې ته لیږدول کیږي؛
3. بشپړ شوي محصولات د رولر کنویر په واسطه د خالي کولو سټیشن ته لیږدول کیږي، او په لاسي ډول پورته کیږي او ځای پرځای کیږي او د فورک لیفټونو سره لیږدول کیږي؛
د بشپړ شوي محصول د بسته بندۍ معرفي کول
۱. د ۱۶ ټوټو او په ټولیزه توګه ۴ طبقو یوه ډډ، د هر طبقې ترمنځ د ویشلو پلیټونو سره؛
۲،۱۹۲ ټوټې د بشپړو شویو محصولاتو په ډډ کې زیرمه کیدی شي؛
۳. سپارښتنه کیږي چې تخته د پیرودونکي لخوا چمتو شي. اړتیا: (۱) ښه سختي او فلیټوالی (۲) د روبوټ لخوا د بندیدو وړ وي.
د تولید کرښې د اصلي فعالو برخو معرفي کول
د ماشین کولو او متحرک توازن وزن لرې کولو واحد روبوټ معرفي کول
Chenxuan روبوټ: SDCX-RB08A3-1700
| اساسي معلومات | |
| ډول | د SDCX-RB08A3-1700 معرفي کول |
| د محورونو شمېر | 6 |
| اعظمي پوښښ | ۳۱۰۰ ملي متره |
| د پوز تکرار وړتیا (ISO 9283) | ±0.05 ملي میتر |
| وزن | ۱۱۳۴ کیلوګرامه |
| د روبوټ د ساتنې طبقه بندي | د ساتنې درجه بندي، IP65 / IP67په لیکه کې مړوند(د ټاکنو خپلواک کمیسیون ۶۰۵۲۹) |
| د پورته کولو موقعیت | چت، د تمایل اجازه لرونکی زاویه ≤ 0º |
| د سطحې پای، رنګ کار | اساس چوکاټ: تور (RAL 9005) |
| د محیطي تودوخې درجه | |
| عملیات | له ۲۸۳ کیلویښت څخه تر ۳۲۸ کیلویښت (۰ درجو سانتی ګراد څخه تر +۵۵ درجو سانتی ګراد) |
| ذخیره کول او ترانسپورت | له ۲۳۳ درجو څخه تر ۳۳۳ درجو پورې (-۴۰ درجو سانتي ګراد څخه تر +۶۰ درجو سانتي ګراد پورې) |
د روبوټ سفر محور معرفي کول
جوړښت د ګډ روبوټ، سرو موټرو ډرایو او پنین او ریک ډرایو څخه جوړ شوی دی، ترڅو روبوټ وکولی شي مستطیل حرکت مخ په وړاندې کړي. دا د یو روبوټ فعالیت درک کوي چې ډیری ماشین وسیلو ته خدمت کوي او په څو سټیشنونو کې د ورک پیسونو نیسي او کولی شي د ګډ روبوټونو کاري پوښښ زیات کړي؛
د سفر ټریک د فولادو پایپونو سره ویلډ شوی اساس پلي کوي او د سرو موټرو، پنین او ریک ډرایو لخوا پرمخ وړل کیږي، ترڅو د ګډ روبوټ کاري پوښښ زیات کړي او د روبوټ د کارولو کچه په مؤثره توګه ښه کړي؛
د سفر لاره په ځمکه کې نصب شوې ده؛
د بارولو او خالي کولو روبوټونو د ټانګونو معرفي کول
تفصیل:
۱. د دې برخې د ځانګړتیاوو سره سم، موږ د درې پنجو بهرنۍ څپې سطحه غوره کوو؛
2. میکانیزم د موقعیت کشف سینسر او د فشار سینسر سره سمبال دی ترڅو معلومه کړي چې ایا د برخو د کلیمپ کولو حالت او فشار نورمال دی؛
۳. میکانیزم د فشار راوړونکي سره سمبال دی، او د بریښنا د بندیدو او د اصلي هوا سرکټ د ګازو د قطع کیدو په صورت کې به د کار ټوټه په لنډ وخت کې ونه غورځیږي؛
د اتوماتیک رول اوور ماشین معرفي کول
تفصیل:
میکانیزم د یو ثابت چوکاټ، د ملاتړ اساس اسمبلۍ او د نیوماتیک ټانګ اسمبلۍ څخه جوړ شوی دی. دا د هوا قطع کیدو وروسته د لوز ضد او د غورځیدو ضد فعالیت لري، او کولی شي د لاین ورک پیسونو 180 درجې رول اوور احساس کړي؛
د لاسي ځای چیک بینچ معرفي کول
تفصیل:
1. د تولید د مختلفو مرحلو لپاره د لاسي تصادفي نمونې اخیستلو مختلف فریکونسۍ تنظیم کړئ، کوم چې کولی شي د آنلاین اندازه کولو اغیزمنتوب په مؤثره توګه وڅاري؛
2. د کارونې لارښوونې: مینیپولیټر به د فریکونسۍ سره سم په لاسي ډول د ځای چیک بینچ کې د کار ټوټه په ټاکل شوي موقعیت کې واچوي، او د سور څراغ سره به اشاره وکړي. انسپکټر به تڼۍ فشار کړي ترڅو ورک پیس د محافظت څخه بهر د خوندیتوب ساحې ته ولیږدوي، د اندازه کولو لپاره ورک پیس وباسي او د اندازه کولو وروسته به یې رولر بستر ته بیرته راولي؛
محافظتي برخې
دا د سپک وزن لرونکي المونیم پروفایل (40×40) + میش (50×50) څخه جوړ شوی دی، او د ټچ سکرین او بیړني تمځای تڼۍ په محافظتي برخو کې مدغم کیدی شي، خوندیتوب او جمالیات یوځای کوي.
د رنګ ترمیم لپاره د تفتیش سټیشن معرفي کول
تفصیل:
میکانیزم د یو ثابت چوکاټ او ټرنټیبل څخه جوړ شوی دی. کارمندان بشپړ شوي محصولات ټرنټیبل ته پورته کوي، ټرنټیبل ګرځوي، ګوري چې ایا ټرنټیبلونه، سکریچونه او نورې پیښې شتون لري، او د ټرنټیبل نیمګړتیاوې او د رنګ سطحه په وخت سره ترمیموي؛